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下沉鱼饲料设备厂家

  鱼饲料设备生产工艺:膨化鱼料采用双螺杆挤压膨化技术生产,把各种原料混合后经过高温高压融合后成型饲料颗粒,经过饲料专用烘干机,30-40分钟低温慢烘干,水分烘干至达到保质要求,产品外观,不缩水、不破粒、无气孔、营养价值不被破坏。滚筒喷涂调味后后产品表面无毛刺棱角的成品饲料。原料在膨化机内充分的揉捏混合,淀粉变性,蛋白质熟化;添加各种营养机能。可提高产品的营养性能,适用于各类需要补充营养的养殖物种。

  工艺流程:原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→调味→冷却→筛选→包装

  设备配置:拌粉机→上料机→膨化机→输送机→多层烤箱→调味线→冷却输送机→震动筛→包装机

  1、j9拌粉机:将原料玉米粉、米粉、豆粉、肉粉、谷粉、添加剂等添加一定比例的水分充分混合均匀。

  2、上料机:利用电机为动力螺旋式输送,将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗,确保上料方便快捷。

  3、双螺杆膨化机:在高温高压环境、螺杆的挤压情况下,通过调节工艺生产部不同的饲料,具体颗粒大小与形状可以更换模具。

  5、多层烤箱:烤箱多为电烤箱,温度在0-200度之间通过控制柜自行调节,内部为不锈钢双层网袋,减少饲料颗粒水分,促进熟化率,增加保质期。

  7、调味线:喷油机喷洒油类、诱食剂等,调味筒有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线,根据产量、产品性质配置,将油脂喷洒在饲料表面,同时喷洒肉末和香料,撒均匀。

  8、冷却输送:降低油炸与饲料的温度,促进油脂凝固,降低颗粒温度,便于包装。

  9、震动筛:筛去多余的外撒料与颗粒碎末,保证质量的同时,保证原料的再利用。

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